Stellen Sie sich den Herausforderungen und entwickeln Sie die Leiterplatten und Magnetventile für Sauerstoffkonzentratoren von INVACARE.
Lassen Sie uns zunächst über die INVACARE-Fabrik sprechen. INVACARE-Sauerstoffkonzentratoren werden von der Invacare Corporation entwickelt und hergestellt und hauptsächlich für die Sauerstofftherapie und die Sauerstoffproduktion im Gesundheitswesen in medizinischen Einrichtungen und Haushalten verwendet. Dieser Sauerstoffkonzentrator verwendet das physikalische Prinzip der Sauerstoffproduktion und trennt durch die Druckwechseladsorption von Molekularsieben Sauerstoff und Stickstoff direkt bei Raumtemperatur aus der Luft, extrahiert hochreinen medizinischen Sauerstoff und sorgt für eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Sauerstoffversorgung. INVACARE-Sauerstoffkonzentratoren können 3 Jahre lang 24 Stunden am Tag kontinuierlich und unterbrechungsfrei betrieben werden und ihr Marktanteil in Europa und den Vereinigten Staaten beträgt über 70 %. Die Produktionsstandards der INVACARE-Sauerstoffkonzentratoren übertreffen die internationalen Industriestandards.
Aufgrund geschäftlicher Anpassungen beschloss INVACARE, einige der Originalzubehörteile durch inländische zu ersetzen. Dies war für uns genau die Gelegenheit, uns zu engagieren. Nachdem wir die Bestellung erhalten hatten, organisierten wir sofort das Forschungs- und Entwicklungsteam, um mit der Arbeit zu beginnen.
Zu Beginn der Forschung und Entwicklung traten viele Probleme auf. Beispielsweise hatte die INVACARE-Fabrik extrem hohe Leistungsanforderungen an die Leiterplatte, die komplexe Funktionen auf sehr kleinem Raum erfüllen und gleichzeitig eine gute Wärmeableitung und Entstörungsfähigkeit gewährleisten musste. In Bezug auf das Magnetventil waren die Anforderungen an die Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Ventilkerns nahezu hart.
Nehmen wir als Beispiel das Wärmeableitungsproblem der Leiterplatte. Wir haben verschiedene Lösungen ausprobiert, von der Änderung des Leiterplattenlayouts bis zur Auswahl spezieller Wärmeableitungsmaterialien. Nach unzähligen Tests und Optimierungen haben wir schließlich eine relativ ideale Lösung gefunden.
Im Hinblick auf die Verbesserung der Genauigkeit des Ventilkerns des Magnetventils haben wir wiederholt mit dem Verarbeitungshersteller kommuniziert und die Prozessparameter kontinuierlich angepasst und schließlich eine deutliche Verbesserung der Genauigkeit erzielt.
Während des gesamten Forschungs- und Entwicklungsprozesses war Teamarbeit von entscheidender Bedeutung. Von Schaltungsdesigningenieuren über Maschinenbauingenieure bis hin zum Testpersonal nutzte jeder seine beruflichen Vorteile und überwand gemeinsam eine Schwierigkeit nach der anderen.
